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EPS板外墙保温施工中新技术的应用方法

作者:admin 发布日期:2017/7/19 关注次数: 二维码分享

目前,对于如何有效增强EPS板与外墙基面的整体粘结强度,如何解决门窗洞口角部横竖接缝、节省材料、提高工效,怎样处理各种预留孔洞的封闭保护问题,怎样解决弧形墙面(阳台)EPS板的粘贴施工方法等问题倍受大家关注。事实上,国内外对保温板粘贴外墙保温的施工工艺采用的都是“平面粘贴”方法,这种施工工艺就是在EPS板的表面抹上聚合物粘结胶浆,然后贴在外墙基面上,要求抹胶面积要占EPS板的30~40%。这种工艺虽然可以达到规定标准,保证板自身处于正风压时的粘结强度,但是一旦处于负风压的频振状态下,就有可能从EPS板粘贴表面一侧被撕裂。为什么会出现此类情况,因为西安保温板与墙体基面粘贴后,其外墙的表面所承受的受力都集中到了板的表皮上,而30~40%粘贴面积就是受力被破坏的薄弱环节。换句话说,无论粘结胶浆固化后再坚硬,也只是粘了一层表皮。因为聚苯板的材料质量很软,分子单体强度差,很容易在受力状况下被破坏。普遍采用的补救措施是用锚栓加固,该做法对墙体基面有一定的要求。比如加气砼和珍珠岩等低强度类的砌块不能使用。另外,在增加了锚栓后,将大大增加材料造价和人工造价,也增加了施工难度和复杂性。


西安保温板


怎样解决这个技术难题呢?

从力学方面分析,如果把苯板的表皮受力传递为苯板的整体受力,就可以转移表皮受力的薄弱环节,将平面受力变成立体受力,增加了苯板整体对外力的吸收和消减,就能有效增加苯板与外墙的粘结强度。从“平面粘贴”改用“立体粘贴”施工工艺,可以改变EPS板粘贴平面的受力状况。


经过计算,平均增加粘贴面积约25%,可增强EPS板与外墙的抗拉伸、抗压剪强度,这是一种简单易行、效果显著的施工方法。采用“立体粘贴”施工工艺,用较简单的方法对EPS板的粘贴表面进行机械处理,粘贴后,在粘贴墙体基面形成每平米几百个直径约5mm,长约5mm的小水泥胶钉,钉帽牢牢抓住EPS板,每个胶钉形成一个独立的受力体,它即能分散和消减对苯板的外作用力,又能增加外墙体基面对苯板的粘结拉力。


目前门窗洞口角部施工时普遍采用的施工工艺是200mm以内EPS板不允许留有横竖接缝,目的是防止受到外部环境温度变化影响的过程中,角部的接缝出现开裂。从理论上讲,这种工艺要求是正确的,但在实际施工过程中,确有许多难为之处。施工时,按板块顺序粘贴,门窗的角部基本都要遇到横竖接缝。如按要求将门窗角部的苯板预先裁200mm缺口贴好,然后再贴其余部位,则必须用小块板拼贴。这种做法虽然角部没有横竖接缝了,却在其余部位留下了许多接缝,严重地破坏了保温层的整体保温效果。因为边角的拼贴,裁下来各种各样的苯板边角被收捡回来再利用,也会留下许多接缝,操作工人也嫌耗费工时不愿用。如不捡回利用,就会造成苯板材料浪费。所以,这种施工方法不但增加了材料损耗,也增加了施工难度,较终增加了保温系统的综合造价。


解决这个问题的关键可分两步,首先是施工中尽量少裁苯板、减少拼贴,避免浪费。其次就是消除门窗洞口角部产生的不同横竖接缝,只有消除了这些接缝,才能防止将来可能造成的开裂。消除接缝的唯一办法就是将接缝粘结牢固形成一个整体。经过多次研究和试验,可以选用聚氨脂做粘结苯板接缝的粘结材料。作为保温材料使用的聚氨脂泡沫塑料,在未催化反应之前的状态是一种多元有机异氰酸酯的液体,状如蜂蜜,经过催化反应,体积膨胀30多倍,几分钟后固化形成具有独立封闭微小泡孔的泡沫塑料。聚氨脂的各项性能指标均优于聚苯,利用聚氨脂未发泡前的液体流态,注入聚苯板的横竖接缝中,在发泡过程中,既填补了缝隙,又产生极强的粘结力,使苯板泡沫的接缝粘结成整体,然后在进行抹面施工,避免了窗口角部接缝开裂。


从经济价格分析,聚氨脂比聚苯泡沫价格高,但在施工作业中,只需要很少一点,既节省苯板,又节省工时,提高了工作效率。


此外,聚氨脂还可以注入不牢固的苯板缝隙和修补裂缝。聚氨脂材料可以选择单组份的聚氨脂泡沫填缝剂,利用喷枪插入缝隙中进行发泡粘结,喷枪用完后必须用专用清洗剂清洗。注入发泡时间应选择苯板贴完以后,抹面贴网之前。较好一次连续作业,全部注完,尽量减少清洗次数,节省清洗剂。


西安保温板厂家

外墙保温的EPS泡沫板在完工后必须做到全封闭保护。但是,各种预留孔洞,包括空调管、天燃气管、穿线管等因直径较小,施工中难以有效处理孔经内面,即无法抹胶浆保护,也无法内衬网格布。处理不好,EPS板受到破坏,直接影响外墙保温系统的质量和整体使用年限。

在施工中,根据预留孔洞要求可以做不同保护处理。首先,在EPS板粘贴完工后,对外表面做打磨整平处理同时,按设计要求,将预留孔洞用钻孔器打通,孔洞内壁要求整齐干净,符合设计尺寸要求,不能乱掏乱挖。按照不同要求,选择内衬材料。一般普通孔洞可以利用PVC管材做内衬,特殊要求的孔洞可以选择薄壁铁管(或钢管)做内衬,铁管必须做内外防锈处理。同时,将所需的PVC管(或铁管)按要求尺寸锯好备用,其长度等于保温层厚度加上50~70mm,待保温外墙薄抹面层完全固化后,把预留孔洞表面网布按“米”字型剪开。再把锯好的PVC管从外孔向内压入。压入时必须把网布压在PVC管外侧。管头压入(低于)外表面5mm左右,用粘结胶浆把管口封好。经过这种施工方法处理的预留孔洞,能很好的保护EPS板保温层。其方法简单,美观实用,所用PV管材料如采用安装下水管道施工剩余材料,还可以节省部分开支。


另外,外墙保温施工中常会遇到弧形墙面给EPS板的粘贴带来困难。如果把EPS板裁成细长条,粘贴施工又很费事,破坏了保温板的整体性。在施工中根据实际情况可以有如下做法:施工时将标准保温板竖向排列,用壁纸刀沿长度直线割缝,粘贴时,划口向弧形外侧,如果外墙有装饰构件,可贴在阳台内侧,经过割划处理的板块,粘贴方法简单,整体保温性能好,外观也美观。

目前,对于如何有效增强EPS板与外墙基面的整体粘结强度,如何解决门窗洞口角部横竖接缝、节省材料、提高工效,怎样处理各种预留孔洞的封闭保护问题,怎样解决弧形墙面(阳台)EPS板的粘贴施工方法等问题倍受大家关注。事实上,国内外对EPS板粘贴外墙保温的施工工艺采用的都是“平面粘贴”方法,这种施工工艺就是在EPS板的表面抹上聚合物粘结胶浆,然后贴在外墙基面上,要求抹胶面积要占EPS板的30~40%。这种工艺虽然可以达到规定标准,保证板自身处于正风压时的粘结强度,但是一旦处于负风压的频振状态下,就有可能从EPS板粘贴表面一侧被撕裂。为什么会出现此类情况,因为EPS板与墙体基面粘贴后,其外墙的表面所承受的受力都集中到了板的表皮上,而30~40%粘贴面积就是受力被破坏的薄弱环节。换句话说,无论粘结胶浆固化后再坚硬,也只是粘了一层表皮。因为聚苯板的材料质量很软,分子单体强度差,很容易在受力状况下被破坏。普遍采用的补救措施是用锚栓加固,该做法对墙体基面有一定的要求。比如加气砼和珍珠岩等低强度类的砌块不能使用。另外,在增加了锚栓后,将大大增加材料造价和人工造价,也增加了施工难度和复杂性。


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